錳酸鋰材料(LiMn2O4)作為鋰離子電池的正極材料，被大量應用于通訊、電動工具、電動自行車及電動汽車動力電池等領域。對于錳酸鋰材料的生產方法，目前行業內主流的合成方法為高溫固相法，即選擇鋰、錳的氧化物或碳酸物等固態化合物，通過高溫灼燒使其反應生成錳酸鋰材料。

一般生產錳酸鋰提取工藝流程包括以下步驟: 

1、原料的混合:取電解二氧化錳和含鋰化合物，采用干法混合，其中，所述電解二氧化錳與含鋰化合物，以Mn:Li的摩爾比為2:1.08進行配比混料，獲得充分混合均勻的原材料； 

2、預燒:將混合好的原材料加熱至550~650°C，保溫I~2小時； 

3、壓塊處理:向上述預燒后所得材料中加入膠粘劑，加入所述膠粘劑的量以質量百分比計為2%~5%，然后將混入膠粘劑的物料在輥壓機上壓成塊，將料塊根據承燒板尺寸切成需要的大小，得到塊狀進燒材料，待燒成；

4、燒成:將上述料塊堆疊在承燒板上，放進燒成窯燒結，燒結溫度為750~850°C，保溫3~5小時，然后自然降溫，完成燒結過程； 

5、破碎:采用軋料機將料塊壓碎，即得成品。

   在多環節中，往往需要用到連續式固液分離過程，廣州富一臥螺離心機能處理錳酸鋰混合物的固液分離，臥螺離心機具有耐磨，防腐優勢，在新能源固液分離中應用十分廣泛。